<table id="qsyua"></table>
| 部分 | 重要性 (%) |
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| 1 | 工作組織與管理 | 10 |
| 應知道并理解: 1) 逆向工程的目的和應用領域 2) 工程技術規范對工程性能的重要性和需要 3) 現有的國際標準(ISO)和目前工業上使用的標準 4) 有關領域的技術術語和名稱 5) 理論和應用部分的數學，幾何和物理相關的技能 6) 面向逆向工程和CAD的通用計算系統和專用軟件 7) 潛在用戶對項目的準確和清晰的理解非常重要 8) 在專業團體中，員工、客戶和其他參與生產過程的專家之間有效信息交流的重要性 9) 確保對新技術和不斷發展的技術有高度認識的重要性 10) 應用創新和創造性的解決方案解決技術和設計問題和挑戰的作用 11) 健康和安全法規和最佳實踐，包括在使用視覺顯示單元(VDU)和在工作站環境中以及接近數字化設備時的具體安全預防措施 |
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| 應能夠： 1) 堅持使用現有的國際標準(ISO)和當前工業中使用的標準 2) 應用及推廣工作場所的健康及安全法例及最佳作業方法 3) 在應用數學、物理和幾何領域運用逆向工程知識 4) 使用與主題領域相對應的術語和特殊名稱 5) 使用通用的計算系統和特殊的專業軟件進行逆向工程和CAD 6) 處理系統問題，如:錯誤信息、外圍設備無預期響應、設備或連接線有無明顯缺陷等 7) 執行完全符合技術規范和標準要求的工作 8) 確保參與項目的專家和客戶之間的有效溝通，確保逆向工程符合規范和標準的要求 9) 向客戶和其他專業人員解釋反向工程的作用和實際應用 10) 向專家和非專家解釋逆向工程的復雜技術問題，突出重點 11) 保持持續的專業發展，以確保知識和技能符合新的和不斷發展的逆向工程技術和實踐 12) 明確規范，確保最大限度的準確性，符合客戶的要求 |
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| 2 | 三維數字化 | 25 |
| 應知道并理解: 1) 三維數字化設備的工作原理; 2) 不同類型設備三維數字化的優缺點及基礎工藝; 3) 三維光學數字化設備的技術規范，即精度和速度，以及保證所需精度的工作環境要求(恒溫、無粉塵、振動、雜散光、牽引力、數字化對象穩定性等)。 4) 校準設備的意義和校準過程的要求 5) 三維數字化所需的物體表面特征(疏松、光滑、透明、半透明、反射能力等) 6) 三維數字化表面(洗滌、脫脂、消光等)的制備方法與方法 7) 光學三維數字化過程中被拒絕的作品類型及其排除方法 |
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| 應能夠： 1) 調整、校準設備; 2) 使用個人防護用品; 3) 決定三維數字化的可能性及其結果是否符合規范(實現的可能/不可能、對某一物體能保證多大的精度以及現有的數字化條件); 4) 根據前期工作(拆解、清洗、油漆等)的需要和內容作出決定。 5) 進行初步工作，以應用啞光涂料; 6) 應用消光涂料; 7) 應用光學標記; 8) 保護數字化的對象; 9) 對不同對象(不同材質、不同表面特征、幾何復雜度)進行三維數字化 10) 獲得適用于進一步逆向工程的光學三維數字化模型 |
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| 3 | 三維數字化數據處理與分析 | 15 |
| 應知道并理解: 1) 三維數字化數據處理軟件(如GOM檢測等) 2) 三維數字化數據處理方法 3) 對三維數字化后得到的多邊形模型的要求，用于進一步的逆向工程 |
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| 應能夠： 1) 在專用軟件中處理點云 2) 基于點云創建具有最佳多邊形化的多邊形模型，并提供逆向工程所需的所有信息 3) 在一定的坐標系下，對三維數字化后得到的多邊形模型進行校正 4) 將三維數字化得到的多邊形模型與CAD模型進行比較，定義多邊形模型的偏差和尺寸，制作報表。 |
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| 4 | 手工具測量 | 5 |
| 應知道并理解: 1) 手動測量工具的類型和功能 2) 測量方法采用手工測量工具 3) 使用手工測量工具實現測量精度的水平 |
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| 應能夠: 1) 選擇與任務相對應的測量工具 2) 使用手工測量工具 3) 利用手工測量工具采集的數據，對三維數字化盲區數據進行支撐，做出支持的決策，并進行相應的測量 4) 正確使用工具 5) 將手工工具測量的尺寸轉換為CAD |
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| 5 | 逆向工程 | 45 |
| 應知道并理解: 1) 3D掃描- cad轉換軟件(如PowerShape、GeoMagic Dezign X) 2) CAD軟件(如Inventor, SolidWorks, ProE) 3) 為了逆向工程的目的，從這些模型中提取/繪制基本項的多邊形模型的要求 4) 從多邊形模型中提取基本項的方法，用于逆向工程 5) 機械系統及其工作原理 6) 具備繪制技術草圖和圖紙的基礎 7) 組件組裝基礎 8) 方法對三維數字化后得到的CAD模型與多邊形模型進行比較 9) 用于數控加工的CAD模型的要求 10) 機械工程中應用材料的性能 |
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| 應能夠： 1) 基于數字化數據創建可編輯的CAD模型(多邊形模型); 2) 根據多邊形模型中可用的目標數據，補充正在設計的設備中個別元件的缺失數據(例如，小齒輪上只剩下1顆牙，或工件上只打開1圈，或法蘭只有1/3可用) 3) 根據從配套部件中獲取的數據，恢復設計設備的單個元素的缺失數據 4) 根據手工工具從可用對象中獲取的數據(如帶深度計的盲孔深度的定義或帶內卡鉗的直徑的定義)，恢復設計設備中單個元素的缺失數據 5) 根據說明書對計算機型號進行變更 6) 分析設計設備與三維數字化結果的偏差 7) 根據規范分析和優化模型網格和表面拓撲 8) 如有需要，用ISO標準繪制詳細的圖紙，并提供書面說明 9) 適用公稱尺寸和公差的標準，以及適用于ISO標準的幾何尺寸和公差 |
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| 總計 | 100 | |
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